Hoe maken we de Cube collectie

Van digitaal bestand tot Cube in uw winkel

Elke Cube wordt bij ons in de studio geprint, laag voor laag. Geen fabriek, geen container met voorraad, geen minimale afname van tienduizend stuks. Hieronder wat daar precies bij komt kijken.

Laag voor laag

De structuur ontstaat tijdens het printen zelf. Er komt geen print, lak of coating overheen. Wat je voelt, is de vorm.

Dat betekent ook dat de printlijnen zichtbaar blijven. Dat is een keuze, geen tekortkoming. De lijnen laten zien hoe het stuk is opgebouwd en geven de collectie een handgemaakt karakter. Kleine verschillen tussen exemplaren horen daarbij: geen twee Cubes zijn precies gelijk.

Elk filament gedraagt zich anders

Wat op papier één techniek lijkt, is in de praktijk een aparte instelling per materiaal.

Houtgevuld filament vormt kleine ophopingen in de opening van de Cube. Steengevuld filament print droger en ruwer. Elk filament vroeg eigen tests: temperatuur, snelheid, koeling, laaghoogte, voorbereiding van de printplaat.

Wat we onderweg tegenkwamen: prints die loslieten van de plaat, draadvorming tussen de stukken, doorzakkende overhangen, bovenlagen die niet hechtten. Voor elk filament zijn testrondes gedraaid tot de instellingen klopten.

Ontworpen om zonder steun te printen

Alle ontwerpen zijn zo gemaakt dat ze zonder steunmateriaal kunnen printen. Dat lijkt een technisch detail, maar het bepaalt of een collectie haalbaar is.

Steunmateriaal moet er na het printen met de hand af. Bij een eerder concept kostte dat zo'n vijf minuten per stuk, en het oppervlak zag er daarna nog steeds niet goed uit. Dit zou de hanger een te hoge verkoopprijs geven.

Door de vormen vanaf het begin op de printer af te stemmen, hoeft er na het printen alleen nog gecontroleerd te worden! Het was een langdurige test fase, maar op het resultaat zijn we erg trots.

Wat een 3D geprinte Cube kost aan tijd

Op één printplaat passen ongeveer negen Cubes of vijftien spacers. Daar zit zo'n twaalf tot dertien minuten handwerk in, boven op de printtijd zelf van ongeveer 9 uur.

We printen bewust langzamer dan de printer aankan. Dat kost tijd, maar voorkomt fouten halverwege een plaat en een mislukte plaat kost meer dan de tijd die je ermee wint.

Een derde techniek: Art Cubes met relief

Naast het printen in eigen huis werken we met onze Cube-fabrikant aan iets anders: een techniek die een ontwerp in volle kleur rechtstreeks op de bestaande Cube aanbrengt, mét reliëf. Kleur, beeld en structuur in één bewerking.

De ontwerpen komen tot stand met AI als gereedschap, op basis van eigen schetsen en richting. Het resultaat staat dichter bij een klein kunstwerk dan bij een sieraad.

Adviesverkoopprijs € 24,95. 



In het kort

  • Geprint en gecontroleerd in eigen huis

  • Vast printprofiel per filament

  • Ontworpen om zonder steunmateriaal te printen

  • Ongeveer negen Cubes of vijftien spacers per printplaat

  • Kleine series, geen voorraadverplichting

  • Verzorgingskaart bij elke bestelling



Verder lezen: buttons

Van schets naar Cube — hoe de structuren zijn ontworpen

Materialen en herkomst — PLA, hout, steen, oester en kurk



Nog te doen (na de lancering)

  • Waarom Cubes verkopen in je winkel — spaarsysteem, community, drie generaties, 70+ kleuren, magneetslot, complimenten van klanten

  • Voor jouw winkel — museumshops, wereldwinkels, winkels voor grote maten

  • Spacer-blok toevoegen aan de bestaande Cube-uitlegpagina